ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഷോപ്പുകൾ ലേസർ കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് എങ്ങനെ ലാഭം നേടുന്നു

ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്തെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വിലനിർണ്ണയം പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ ഒരു നഷ്ടമുണ്ടാക്കുന്ന പ്രവർത്തനവുമാകാം, പ്രത്യേകിച്ചും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മാർജിനുകൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ.
മെഷീൻ ടൂൾ വ്യവസായത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമതയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുന്നു. എത്ര വേഗത്തിലാണ് നൈട്രജൻ ഉരുക്ക് അര ഇഞ്ച് മുറിക്കുന്നത്? ഒരു കുത്തൽ എത്ര സമയമെടുക്കും? ആക്സിലറേഷൻ നിരക്ക്? നമുക്ക് ഒരു സമയ പഠനം നടത്താം, എക്സിക്യൂഷൻ സമയം എങ്ങനെയുണ്ടെന്ന് നോക്കാം! ഇവ മികച്ച ആരംഭ പോയിൻ്റുകളാണെങ്കിലും, വിജയ ഫോർമുലയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുമ്പോൾ അവ ശരിക്കും വേരിയബിളുകളാണോ?
ഒരു നല്ല ലേസർ ബിസിനസ്സ് കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തനസമയം അടിസ്ഥാനപരമാണ്, എന്നാൽ ജോലി വെട്ടിക്കുറയ്ക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും എന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ നാം ചിന്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ഓഫർ നിങ്ങളുടെ ഹൃദയത്തെ തകർക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും ലാഭം ചെറുതാണെങ്കിൽ.
ലേസർ കട്ടിംഗിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചിലവുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ലേബർ ഉപയോഗം, മെഷീൻ പ്രവർത്തന സമയം, ലീഡ് ടൈമിലെ സ്ഥിരത, പാർട്ട് ക്വാളിറ്റി, ഏതെങ്കിലും സാധ്യമായ പുനർനിർമ്മാണം, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം എന്നിവ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൊതുവേ, ഭാഗങ്ങളുടെ ചെലവ് മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി പെടുന്നു: ഉപകരണ ചെലവ്, തൊഴിൽ ചെലവ് (വാങ്ങിയ സാമഗ്രികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിച്ച ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് പോലുള്ളവ), തൊഴിൽ. ഇവിടെ നിന്ന്, ചെലവുകൾ കൂടുതൽ വിശദമായ ഘടകങ്ങളായി വിഭജിക്കാം (ചിത്രം 1 കാണുക).
ഒരു ജോലിയുടെ വിലയോ ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ വിലയോ കണക്കാക്കുമ്പോൾ, ചിത്രം 1 ലെ എല്ലാ ഇനങ്ങളും മൊത്തം ചെലവിൻ്റെ ഭാഗമാകും. മറ്റൊരു കോളത്തിലെ ചിലവുകളുടെ ആഘാതം ശരിയായി കണക്കാക്കാതെ ഒരു കോളത്തിൽ ചെലവ് കണക്കാക്കുമ്പോൾ കാര്യങ്ങൾ അൽപ്പം ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാകുന്നു.
മെറ്റീരിയലുകൾ പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക എന്ന ആശയം ആരെയും പ്രചോദിപ്പിച്ചേക്കില്ല, എന്നാൽ മറ്റ് പരിഗണനകൾക്കെതിരെ അതിൻ്റെ നേട്ടങ്ങൾ ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കണം. ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ വില കണക്കാക്കുമ്പോൾ, മിക്ക കേസുകളിലും, മെറ്റീരിയൽ ഏറ്റവും വലിയ ഭാഗം എടുക്കുന്നതായി ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കോളിനിയർ കട്ടിംഗ് (CLC) പോലുള്ള തന്ത്രങ്ങൾ നമുക്ക് നടപ്പിലാക്കാം. CLC മെറ്റീരിയലും കട്ടിംഗ് സമയവും ലാഭിക്കുന്നു, കാരണം ഒരു കട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗത്തിൻ്റെ രണ്ട് അരികുകൾ ഒരേ സമയം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് ചില പരിമിതികളുണ്ട്. ഇത് വളരെ ജ്യാമിതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, പ്രോസസ്സ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ടിപ്പിംഗ് സാധ്യതയുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, ആരെങ്കിലും ഈ ഭാഗങ്ങൾ വേർപെടുത്തുകയും അവ നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം. ഇത് സൗജന്യമായി ലഭിക്കാത്ത സമയവും അധ്വാനവും ചേർക്കുന്നു.
കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങളുടെ വേർതിരിവ് പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കട്ട് പകുതിയിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള "നാനോ" ലേബലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. അവയെ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് റൺടൈമിനെ ബാധിക്കില്ല, കാരണം ബീമുകൾ കട്ടിൽ അവശേഷിക്കുന്നു; ടാബുകൾ സൃഷ്ടിച്ച ശേഷം, മെറ്റീരിയലുകൾ വീണ്ടും നൽകേണ്ട ആവശ്യമില്ല (ചിത്രം 2 കാണുക). അത്തരം രീതികൾ ചില മെഷീനുകളിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ. എന്നിരുന്നാലും, കാര്യങ്ങൾ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിൽ പരിമിതപ്പെടുത്താത്ത സമീപകാല മുന്നേറ്റങ്ങളുടെ ഒരു ഉദാഹരണം മാത്രമാണിത്.
വീണ്ടും, സിഎൽസി ജ്യാമിതിയെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ മിക്ക കേസുകളിലും നെസ്റ്റിലെ വെബിൻ്റെ വീതി പൂർണ്ണമായും അപ്രത്യക്ഷമാക്കുന്നതിന് പകരം കുറയ്ക്കാൻ ഞങ്ങൾ നോക്കുന്നു. നെറ്റ്‌വർക്ക് ചുരുങ്ങുന്നു. ഇത് ശരിയാണ്, പക്ഷേ ഭാഗം ചെരിഞ്ഞ് കൂട്ടിയിടിക്ക് കാരണമായാലോ? മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ വിവിധ പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ എല്ലാവർക്കും ലഭ്യമായ ഒരു സമീപനം ഒരു നോസൽ ഓഫ്സെറ്റ് ചേർക്കുന്നു.
നോസലിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിലേക്കുള്ള ദൂരം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് കഴിഞ്ഞ കുറച്ച് വർഷങ്ങളിലെ പ്രവണത. കാരണം ലളിതമാണ്: ഫൈബർ ലേസറുകൾ വേഗതയുള്ളതും വലിയ ഫൈബർ ലേസറുകൾ ശരിക്കും വേഗതയുള്ളതുമാണ്. ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് നൈട്രജൻ ഒഴുക്കിൽ ഒരേസമയം വർദ്ധനവ് ആവശ്യമാണ്. ശക്തമായ ഫൈബർ ലേസറുകൾ CO2 ലേസറുകളേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിൽ കട്ടിനുള്ളിലെ ലോഹത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെഷീൻ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിനുപകരം (ഇത് വിപരീതഫലമായിരിക്കും), വർക്ക്പീസിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഞങ്ങൾ നോസൽ ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഇത് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ നോച്ചിലൂടെയുള്ള സഹായ വാതകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ലേസർ ഇപ്പോഴും വളരെ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നു എന്നതൊഴിച്ചാൽ, ചെരിവ് കൂടുതൽ പ്രശ്‌നമായി മാറുന്നു എന്നതൊഴിച്ചാൽ ഒരു വിജയിയാണെന്ന് തോന്നുന്നു.
ചിത്രം 1. ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ വിലയെ ബാധിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന മേഖലകൾ: ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രവർത്തന ചെലവ് (ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും സഹായ വാതകവും ഉൾപ്പെടെ), തൊഴിൽ. മൊത്തം ചെലവിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ഈ മൂന്നുപേരും വഹിക്കും.
നിങ്ങളുടെ പ്രോഗ്രാമിന് ഭാഗം ഫ്ലിപ്പുചെയ്യാൻ പ്രത്യേക ബുദ്ധിമുട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു വലിയ നോസൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് ടെക്നിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു. ഈ തന്ത്രത്തിന് അർത്ഥമുണ്ടോ എന്നത് ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന നോസൽ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റിനൊപ്പം വരുന്ന ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നതിനൊപ്പം പ്രോഗ്രാം സ്ഥിരതയുടെ ആവശ്യകതയെ ഞങ്ങൾ സന്തുലിതമാക്കണം.
ഭാഗങ്ങൾ ടിപ്പുചെയ്യുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ, സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയമേവ സൃഷ്‌ടിച്ച വാർഹെഡിൻ്റെ നാശമാണ്. ഇവിടെയും ഞങ്ങൾ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. സെക്ഷൻ ഹെഡർ നശീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രോസസ് വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല ഉപഭോഗ ചെലവുകളും സ്ലോ പ്രോഗ്രാമുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സ്ലഗ് നാശങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണമോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും യുക്തിസഹമായ മാർഗ്ഗം വിശദാംശങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക എന്നതാണ്. ഇത് സാധ്യമാകുകയും അപകടസാധ്യതയുള്ള കൂട്ടിയിടി ഒഴിവാക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് സുരക്ഷിതമായി പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. നമുക്ക് മൈക്രോ-ലാച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹക്കഷണങ്ങൾ മുറിച്ച് സുരക്ഷിതമായി വീഴാൻ അനുവദിക്കുക.
പ്രശ്‌ന പ്രൊഫൈൽ മുഴുവൻ വിശദാംശങ്ങളും ആണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് മറ്റ് മാർഗങ്ങളൊന്നുമില്ല, ഞങ്ങൾ അത് അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. പ്രശ്നം ആന്തരിക പ്രൊഫൈലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണെങ്കിൽ, മെറ്റൽ ബ്ലോക്ക് നന്നാക്കുന്നതിനും തകർക്കുന്നതിനുമുള്ള സമയവും ചെലവും നിങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ഇപ്പോൾ ചോദ്യം ചെലവായി മാറുന്നു. മൈക്രോടാഗുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഒരു കൂട്ടിൽ നിന്ന് ഒരു ഭാഗം വേർതിരിച്ചെടുക്കാനോ തടയാനോ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുമോ? ഞങ്ങൾ വാർഹെഡ് നശിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ലേസറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കും. പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ അധിക തൊഴിലാളികൾ ചേർക്കുന്നത് വിലകുറഞ്ഞതാണോ അതോ ഒരു മെഷീൻ്റെ മണിക്കൂർ നിരക്കിൽ ലേബർ സമയം ചേർക്കുന്നത് വിലകുറഞ്ഞതാണോ? മെഷീൻ്റെ ഉയർന്ന മണിക്കൂർ ഔട്ട്‌പുട്ട് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ചെറുതും സുരക്ഷിതവുമായ കഷണങ്ങളായി എത്ര കഷണങ്ങൾ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നതിലേക്ക് ഇത് വരാം.
തൊഴിൽ ഒരു വലിയ ചെലവ് ഘടകമാണ്, കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവ് വിപണിയിൽ മത്സരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ അത് കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗിന് പ്രാരംഭ പ്രോഗ്രാമിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അധ്വാനവും (തുടർന്നുള്ള പുനഃക്രമീകരണങ്ങളിൽ ചെലവ് കുറയുമെങ്കിലും) യന്ത്ര പ്രവർത്തനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അധ്വാനവും ആവശ്യമാണ്. യന്ത്രങ്ങൾ കൂടുതൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണെങ്കിൽ, ലേസർ ഓപ്പറേറ്ററുടെ മണിക്കൂർ വേതനത്തിൽ നിന്ന് നമുക്ക് ലഭിക്കുന്നത് കുറവാണ്.
ലേസർ കട്ടിംഗിലെ "ഓട്ടോമേഷൻ" സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംസ്കരണത്തെയും തരംതിരിക്കലിനെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ ആധുനിക ലേസറുകൾക്ക് നിരവധി തരം ഓട്ടോമേഷൻ ഉണ്ട്. ആധുനിക മെഷീനുകളിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് നോസൽ മാറ്റം, സജീവമായ കട്ട് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, ഫീഡ് നിരക്ക് നിയന്ത്രണം എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതൊരു നിക്ഷേപമാണ്, എന്നാൽ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന തൊഴിൽ ലാഭം ചെലവിനെ ന്യായീകരിക്കാം.
ലേസർ മെഷീനുകളുടെ മണിക്കൂർ പേയ്‌മെൻ്റ് ഉൽപാദനക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് ഷിഫ്റ്റുകൾ എടുക്കുന്ന ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു യന്ത്രത്തെ സങ്കൽപ്പിക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, രണ്ട് ഷിഫ്റ്റുകളിൽ നിന്ന് ഒന്നിലേക്ക് മാറുന്നത് മെഷീൻ്റെ മണിക്കൂർ ഔട്ട്പുട്ട് ഇരട്ടിയാക്കാം. ഓരോ മെഷീനും കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഒരേ അളവിലുള്ള ജോലികൾ ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ മെഷീനുകളുടെ എണ്ണം ഞങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ലേസറുകളുടെ എണ്ണം പകുതിയായി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങൾ തൊഴിൽ ചെലവ് പകുതിയായി കുറയ്ക്കും.
ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ വിശ്വസനീയമല്ലെങ്കിൽ തീർച്ചയായും ഈ സമ്പാദ്യങ്ങൾ ചോർച്ചയിലേക്ക് പോകും. മെഷീൻ കണ്ടീഷൻ മോണിറ്ററിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് നോസൽ പരിശോധന, കട്ടർ ഹെഡിൻ്റെ സംരക്ഷണ ഗ്ലാസിലെ അഴുക്ക് കണ്ടെത്തുന്ന ആംബിയൻ്റ് ലൈറ്റ് സെൻസറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇന്ന്, അടുത്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി വരെ എത്ര സമയം അവശേഷിക്കുന്നുവെന്ന് കാണിക്കാൻ നമുക്ക് ആധുനിക മെഷീൻ ഇൻ്റർഫേസുകളുടെ ബുദ്ധി ഉപയോഗിക്കാം.
ഈ സവിശേഷതകളെല്ലാം മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ചില വശങ്ങൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ കഴിവുകളുള്ള മെഷീനുകൾ ഞങ്ങൾ സ്വന്തമാക്കിയാലും അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ പഴയ രീതിയിൽ പരിപാലിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും (കഠിനാധ്വാനവും പോസിറ്റീവ് മനോഭാവവും), അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യസമയത്തും പൂർത്തിയാക്കുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം.
ചിത്രം 2. ലേസർ കട്ടിംഗിലെ മുന്നേറ്റങ്ങൾ ഇപ്പോഴും വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിലല്ല, വലിയ ചിത്രത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഈ നാനോബോണ്ടിംഗ് രീതി (ഒരു സാധാരണ ലൈനിലൂടെ മുറിച്ച രണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ) കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നു.
കാരണം ലളിതമാണ്: ഉയർന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ ഫലപ്രാപ്തി (OEE): ലഭ്യത x ഉൽപ്പാദനക്ഷമത x ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താൻ മെഷീനുകൾ മികച്ച പ്രവർത്തനാവസ്ഥയിലായിരിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, oee.com വെബ്സൈറ്റ് പറയുന്നതുപോലെ: "[OEE] യഥാർത്ഥത്തിൽ ഫലപ്രദമായ ഉൽപ്പാദന സമയത്തിൻ്റെ ശതമാനം നിർവചിക്കുന്നു. 100% OEE എന്നാൽ 100% ഗുണനിലവാരം (ഗുണമേന്മയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മാത്രം), 100% പ്രകടനം (വേഗതയുള്ള പ്രകടനം) എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ) കൂടാതെ 100% ലഭ്യതയും (പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമില്ല).” 100% OEE നേടുക എന്നത് മിക്ക കേസുകളിലും അസാധ്യമാണ്. വ്യവസായ നിലവാരം 60% അടുക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും സാധാരണ OEE ആപ്ലിക്കേഷൻ, മെഷീനുകളുടെ എണ്ണം, പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത എന്നിവ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഏതുവിധേനയും, OEE മികവ് പരിശ്രമിക്കേണ്ടതാണ്.
വലുതും അറിയപ്പെടുന്നതുമായ ഒരു ക്ലയൻ്റിൽനിന്ന് 25,000 ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥന ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക. ഈ ജോലിയുടെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ഭാവി വളർച്ചയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. അതിനാൽ ഞങ്ങൾ $100,000 വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ക്ലയൻ്റ് സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതൊരു നല്ല വാർത്തയാണ്. നമ്മുടെ ലാഭവിഹിതം ചെറുതാണെന്നതാണ് മോശം വാർത്ത. അതിനാൽ, സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന OEE ലെവൽ ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം. പണം സമ്പാദിക്കുന്നതിന്, ചിത്രം 3-ൽ നീല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഓറഞ്ച് ഏരിയ കുറയ്ക്കാനും ഞങ്ങൾ പരമാവധി ശ്രമിക്കണം.
മാർജിനുകൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഏതൊരു ആശ്ചര്യത്തിനും ലാഭത്തെ തുരങ്കം വയ്ക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അസാധുവാക്കുകയോ ചെയ്യാം. മോശം പ്രോഗ്രാമിംഗ് എൻ്റെ നോസലിനെ നശിപ്പിക്കുമോ? ഒരു മോശം കട്ട് ഗേജ് എൻ്റെ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസിനെ മലിനമാക്കുമോ? എനിക്ക് ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത ഒരു പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമുണ്ട്, പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി എനിക്ക് ഉത്പാദനം തടസ്സപ്പെടുത്തേണ്ടി വന്നു. ഇത് ഉൽപ്പാദനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കും?
മോശം പ്രോഗ്രാമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെയിൻ്റനൻസ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫീഡ്റേറ്റ് (മൊത്തം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കണക്കാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫീഡ്റേറ്റ്) കുറയാൻ ഇടയാക്കും. ഇത് OEE കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർ ഉൽപ്പാദനം തടസ്സപ്പെടുത്താതെ തന്നെ. കാർ ലഭ്യതയോട് വിട പറയുക.
കൂടാതെ, ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അയച്ചതാണോ അതോ ചില ഭാഗങ്ങൾ ചവറ്റുകുട്ടയിലേക്ക് വലിച്ചെറിയുകയാണോ? OEE കണക്കുകൂട്ടലുകളിലെ മോശം നിലവാരമുള്ള സ്കോറുകൾ ശരിക്കും വേദനിപ്പിക്കും.
നേരിട്ടുള്ള ലേസർ സമയത്തിനുള്ള ബില്ലിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതൽ വിശദമായി ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കണക്കാക്കുന്നു. ഇന്നത്തെ മെഷീൻ ടൂളുകൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മത്സരാധിഷ്ഠിതമായി തുടരുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന സുതാര്യത കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ലാഭകരമായി തുടരാൻ, വിജറ്റുകൾ വിൽക്കുമ്പോൾ നമ്മൾ അടയ്‌ക്കുന്ന എല്ലാ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചെലവുകളും അറിയുകയും മനസ്സിലാക്കുകയും വേണം.
ചിത്രം 3 പ്രത്യേകിച്ച് വളരെ നേർത്ത മാർജിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓറഞ്ച് ചെറുതാക്കുകയും നീല നിറം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം.
ഫാബ്രിക്കേറ്റർ വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ പ്രമുഖ മെറ്റൽ രൂപീകരണവും ലോഹനിർമ്മാണ മാസികയുമാണ്. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ജോലി കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന വാർത്തകളും സാങ്കേതിക ലേഖനങ്ങളും കേസ് ചരിത്രങ്ങളും മാഗസിൻ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു. FABRICATOR 1970 മുതൽ വ്യവസായത്തെ സേവിക്കുന്നു.
ഫാബ്രിക്കേറ്ററിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്സസ് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് നിങ്ങൾക്ക് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് നൽകുന്നു.
ട്യൂബിംഗ് മാഗസിനിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്‌സസ് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് നിങ്ങൾക്ക് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ് നൽകുന്നു.
The Fabricator en Español-ലേക്ക് പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്സസ് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് നൽകുന്നു.
ചെറിയ പട്ടണത്തിൽ നിന്ന് ഫാക്ടറി വെൽഡറിലേക്കുള്ള തൻ്റെ യാത്രയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ മൈറോൺ എൽകിൻസ് ദി മേക്കർ പോഡ്‌കാസ്റ്റിൽ ചേരുന്നു…