ലേസർ കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കടകൾക്ക് എങ്ങനെ ലാഭം ലഭിക്കും

ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്തെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വിലനിർണ്ണയം ഉൽപ്പാദന ഓർഡറുകൾക്ക് കാരണമാകുമെങ്കിലും, അത് നഷ്ടമുണ്ടാക്കുന്ന പ്രവർത്തനവുമാകാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർജിൻ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ.
മെഷീൻ ടൂൾ വ്യവസായത്തിലെ വിതരണത്തിന്റെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, നമ്മൾ സാധാരണയായി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത്. നൈട്രജൻ കട്ട് സ്റ്റീൽ അര ഇഞ്ച് എത്ര വേഗത്തിൽ ചെയ്യും? ഒരു പിയേഴ്‌സിംഗിന് എത്ര സമയമെടുക്കും? ആക്സിലറേഷൻ നിരക്ക്? നമുക്ക് ഒരു സമയ പഠനം നടത്തി എക്സിക്യൂഷൻ സമയം എങ്ങനെയിരിക്കുമെന്ന് നോക്കാം! ഇവ മികച്ച ആരംഭ പോയിന്റുകളാണെങ്കിലും, വിജയ ഫോർമുലയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുമ്പോൾ നമ്മൾ പരിഗണിക്കേണ്ട വേരിയബിളുകളാണോ അവ?
ഒരു നല്ല ലേസർ ബിസിനസ്സ് കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തനസമയം അടിസ്ഥാനപരമാണ്, എന്നാൽ ജോലി കുറയ്ക്കുന്നതിന് എത്ര സമയമെടുക്കുമെന്ന് മാത്രമല്ല, സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ഓഫർ നിങ്ങളുടെ ഹൃദയത്തെ തകർക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ലാഭം ചെറുതാണെങ്കിൽ.
ലേസർ കട്ടിംഗിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സാധ്യതയുള്ള ചെലവുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന്, ലേബർ ഉപയോഗം, മെഷീൻ പ്രവർത്തന സമയം, ലീഡ് സമയത്തിലും ഭാഗിക ഗുണനിലവാരത്തിലും സ്ഥിരത, ഏതെങ്കിലും സാധ്യതയുള്ള പുനർനിർമ്മാണവും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗവും എന്നിവ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൊതുവേ, പാർട്‌സ് ചെലവുകൾ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉപകരണ ചെലവുകൾ, തൊഴിൽ ചെലവുകൾ (വാങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിച്ച സഹായ വാതകം പോലുള്ളവ), തൊഴിൽ. ഇവിടെ നിന്ന്, ചെലവുകൾ കൂടുതൽ വിശദമായ ഘടകങ്ങളായി വിഭജിക്കാം (ചിത്രം 1 കാണുക).
ഒരു ജോലിയുടെയോ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെയോ വില കണക്കാക്കുമ്പോൾ, ചിത്രം 1 ലെ എല്ലാ ഇനങ്ങളും മൊത്തം ചെലവിന്റെ ഭാഗമായിരിക്കും. ഒരു കോളത്തിൽ ചെലവുകൾ കണക്കാക്കാതെ മറ്റൊരു കോളത്തിൽ ചെലവുകളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം ശരിയായി കണക്കാക്കുമ്പോൾ കാര്യങ്ങൾ അൽപ്പം ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നു.
വസ്തുക്കൾ പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക എന്ന ആശയം ആരെയും പ്രചോദിപ്പിച്ചേക്കില്ല, പക്ഷേ മറ്റ് പരിഗണനകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നാം തൂക്കിനോക്കണം. ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ വില കണക്കാക്കുമ്പോൾ, മിക്ക കേസുകളിലും, മെറ്റീരിയൽ ഏറ്റവും വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നതായി നമുക്ക് കാണാം.
മെറ്റീരിയൽ പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കോളിനിയർ കട്ടിംഗ് (CLC) പോലുള്ള തന്ത്രങ്ങൾ നമുക്ക് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. ഒരു കട്ടിൽ ഒരേസമയം ഭാഗത്തിന്റെ രണ്ട് അരികുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ CLC മെറ്റീരിയലും കട്ടിംഗ് സമയവും ലാഭിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് ചില പരിമിതികളുണ്ട്. ഇത് വളരെ ജ്യാമിതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്തായാലും, പ്രക്രിയ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ മറിഞ്ഞുവീഴാൻ സാധ്യതയുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, ആരെങ്കിലും ഈ ഭാഗങ്ങൾ വേർപെടുത്തി അവയിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് സൗജന്യമായി ലഭിക്കാത്ത സമയവും അധ്വാനവും ചേർക്കുന്നു.
കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നത് പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കട്ടിന്റെ പകുതിയിലധികം കട്ടിയുള്ള "നാനോ" ലേബലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ബീമുകൾ കട്ടിൽ തന്നെ തുടരുന്നതിനാൽ അവ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് റൺടൈമിനെ ബാധിക്കില്ല; ടാബുകൾ സൃഷ്ടിച്ചതിനുശേഷം, മെറ്റീരിയലുകൾ വീണ്ടും നൽകേണ്ട ആവശ്യമില്ല (ചിത്രം 2 കാണുക). അത്തരം രീതികൾ ചില മെഷീനുകളിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ. എന്നിരുന്നാലും, കാര്യങ്ങൾ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിൽ മാത്രം ഒതുങ്ങാത്ത സമീപകാല പുരോഗതികളുടെ ഒരു ഉദാഹരണം മാത്രമാണിത്.
വീണ്ടും, CLC ജ്യാമിതിയെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ മിക്ക കേസുകളിലും നെസ്റ്റിലെ വെബ് പൂർണ്ണമായും അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നതിനുപകരം അതിന്റെ വീതി കുറയ്ക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കുന്നു. നെറ്റ്‌വർക്ക് ചുരുങ്ങുകയാണ്. ഇത് നല്ലതാണ്, പക്ഷേ ഭാഗം ചരിഞ്ഞ് കൂട്ടിയിടിച്ചാലോ? മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ വിവിധ പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ എല്ലാവർക്കും ലഭ്യമായ ഒരു സമീപനം ഒരു നോസൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് ചേർക്കുക എന്നതാണ്.
കഴിഞ്ഞ കുറച്ച് വർഷങ്ങളായി കണ്ടുവരുന്ന പ്രവണത നോസിലിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിലേക്കുള്ള ദൂരം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്. കാരണം ലളിതമാണ്: ഫൈബർ ലേസറുകൾ വേഗതയുള്ളവയാണ്, വലിയ ഫൈബർ ലേസറുകൾ ശരിക്കും വേഗതയുള്ളവയാണ്. ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് നൈട്രജൻ പ്രവാഹത്തിൽ ഒരേസമയം വർദ്ധനവ് ആവശ്യമാണ്. ശക്തമായ ഫൈബർ ലേസറുകൾ CO2 ലേസറുകളേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിൽ കട്ടിനുള്ളിലെ ലോഹത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കുകയും ഉരുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെഷീനിന്റെ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനുപകരം (ഇത് വിപരീതഫലമുണ്ടാക്കും), വർക്ക്പീസിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഞങ്ങൾ നോസൽ ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഇത് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ നോച്ചിലൂടെയുള്ള സഹായ വാതകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ലേസർ ഇപ്പോഴും വളരെ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നുവെന്നും ചരിവ് കൂടുതൽ ഒരു പ്രശ്നമായി മാറുന്നുവെന്നും ഒഴികെ, വിജയിയാണെന്ന് തോന്നുന്നു.
ചിത്രം 1. ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ വിലയെ ബാധിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന മേഖലകൾ: ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ (ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും സഹായ വാതകവും ഉൾപ്പെടെ), അധ്വാനം. മൊത്തം ചെലവിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഈ മൂന്ന് പേർക്കും ഉത്തരവാദിത്തമായിരിക്കും.
നിങ്ങളുടെ പ്രോഗ്രാമിന് ഭാഗം ഫ്ലിപ്പുചെയ്യുന്നതിൽ പ്രത്യേക ബുദ്ധിമുട്ട് അനുഭവപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, വലിയ നോസൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് ടെക്നിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈ തന്ത്രം അർത്ഥവത്താണോ എന്നത് ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നോസൽ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനൊപ്പം വരുന്ന ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് ഉപഭോഗത്തിലെ വർദ്ധനവിനൊപ്പം പ്രോഗ്രാം സ്ഥിരതയുടെ ആവശ്യകതയെ നാം സന്തുലിതമാക്കണം.
ഭാഗങ്ങൾ ടിപ്പ് ചെയ്യുന്നത് തടയാനുള്ള മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി സൃഷ്ടിച്ച വാർഹെഡ് നശിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ഇവിടെയും നമുക്ക് ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നേരിടേണ്ടിവരുന്നു. സെക്ഷൻ ഹെഡർ ഡിസ്ട്രക്ഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രക്രിയയുടെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല ഉപഭോഗ ചെലവുകളും മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രോഗ്രാമുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സ്ലഗ് ഡിസ്ട്രോഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കണോ വേണ്ടയോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും യുക്തിസഹമായ മാർഗം, വീഴുന്ന വിശദാംശങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക എന്നതാണ്. ഇത് സാധ്യമാണെങ്കിൽ, കൂട്ടിയിടി ഒഴിവാക്കാൻ നമുക്ക് സുരക്ഷിതമായി പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നമുക്ക് നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. മൈക്രോ-ലാച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുകയോ ലോഹക്കഷണങ്ങൾ മുറിച്ച് സുരക്ഷിതമായി വീഴാൻ അനുവദിക്കുകയോ ചെയ്യാം.
പ്രശ്നമുള്ള പ്രൊഫൈൽ മുഴുവൻ വിശദാംശമാണെങ്കിൽ, നമുക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ മറ്റ് മാർഗമില്ല, നമ്മൾ അത് അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. പ്രശ്നം ആന്തരിക പ്രൊഫൈലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണെങ്കിൽ, മെറ്റൽ ബ്ലോക്ക് നന്നാക്കാനും തകർക്കാനുമുള്ള സമയവും ചെലവും നിങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ഇനി ചോദ്യം ചെലവായി മാറുന്നു. മൈക്രോടാഗുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഒരു കൂട്ടിൽ നിന്ന് ഒരു ഭാഗമോ ബ്ലോക്കോ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുമോ? നമ്മൾ വാർഹെഡ് നശിപ്പിച്ചാൽ, ലേസറിന്റെ പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് അധിക അധ്വാനം ചേർക്കുന്നത് വിലകുറഞ്ഞതാണോ, അതോ ഒരു മെഷീനിന്റെ മണിക്കൂർ നിരക്കിൽ അധ്വാന സമയം ചേർക്കുന്നത് വിലകുറഞ്ഞതാണോ? മെഷീനിന്റെ ഉയർന്ന മണിക്കൂർ ഔട്ട്‌പുട്ട് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, എത്ര കഷണങ്ങൾ ചെറുതും സുരക്ഷിതവുമായ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.
അധ്വാനം ഒരു വലിയ ചെലവ് ഘടകമാണ്, കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവ് വിപണിയിൽ മത്സരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ അത് കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗിന് പ്രാരംഭ പ്രോഗ്രാമിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അധ്വാനം ആവശ്യമാണ് (തുടർന്നുള്ള പുനഃക്രമീകരണങ്ങളിൽ ചെലവ് കുറയുമെങ്കിലും) അതുപോലെ തന്നെ മെഷീൻ പ്രവർത്തനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അധ്വാനവും ആവശ്യമാണ്. മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആകുമ്പോൾ, ലേസർ ഓപ്പറേറ്ററുടെ മണിക്കൂർ വേതനത്തിൽ നിന്ന് നമുക്ക് ലഭിക്കുന്ന തുക കുറവായിരിക്കും.
ലേസർ കട്ടിംഗിലെ "ഓട്ടോമേഷൻ" സാധാരണയായി വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തെയും തരംതിരിക്കലിനെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ ആധുനിക ലേസറുകളിൽ നിരവധി തരം ഓട്ടോമേഷനുകളും ഉണ്ട്. ആധുനിക മെഷീനുകളിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് നോസൽ മാറ്റം, സജീവമായ കട്ട് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, ഫീഡ് നിരക്ക് നിയന്ത്രണം എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതൊരു നിക്ഷേപമാണ്, പക്ഷേ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന തൊഴിൽ ലാഭം ചെലവിനെ ന്യായീകരിച്ചേക്കാം.
ലേസർ മെഷീനുകളുടെ മണിക്കൂർ വേതനം ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് ഷിഫ്റ്റുകൾ എടുത്തിരുന്ന ജോലി ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു യന്ത്രത്തെ സങ്കൽപ്പിക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, രണ്ട് ഷിഫ്റ്റുകളിൽ നിന്ന് ഒന്നിലേക്ക് മാറുന്നത് മെഷീനിന്റെ മണിക്കൂർ വേതനം ഇരട്ടിയാക്കും. ഓരോ മെഷീനും കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഒരേ അളവിലുള്ള ജോലി ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ യന്ത്രങ്ങളുടെ എണ്ണം നമ്മൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ലേസറുകളുടെ എണ്ണം പകുതിയായി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, നമ്മൾ തൊഴിൽ ചെലവ് പകുതിയായി കുറയ്ക്കും.
തീർച്ചയായും, നമ്മുടെ ഉപകരണങ്ങൾ വിശ്വസനീയമല്ലാതായി മാറിയാൽ ഈ സമ്പാദ്യം ചോർന്നൊലിക്കും. മെഷീൻ ഹെൽത്ത് മോണിറ്ററിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് നോസൽ പരിശോധനകൾ, കട്ടർ ഹെഡിന്റെ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഗ്ലാസിലെ അഴുക്ക് കണ്ടെത്തുന്ന ആംബിയന്റ് ലൈറ്റ് സെൻസറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് സുഗമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇന്ന്, അടുത്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി വരെ എത്ര സമയം ബാക്കിയുണ്ടെന്ന് കാണിക്കാൻ നമുക്ക് ആധുനിക മെഷീൻ ഇന്റർഫേസുകളുടെ ബുദ്ധി ഉപയോഗിക്കാം.
ഈ സവിശേഷതകളെല്ലാം മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ചില വശങ്ങൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ കഴിവുകളുള്ള മെഷീനുകൾ നമ്മൾ സ്വന്തമാക്കിയാലും അല്ലെങ്കിൽ പഴയ രീതിയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ (കഠിനാധ്വാനവും പോസിറ്റീവ് മനോഭാവവും) പരിപാലിച്ചാലും, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യസമയത്തും പൂർത്തിയാക്കുന്നുവെന്ന് നാം ഉറപ്പാക്കണം.
ചിത്രം 2. ലേസർ കട്ടിംഗിലെ പുരോഗതി ഇപ്പോഴും കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ മാത്രമല്ല, വലിയ ചിത്രത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നാനോബോണ്ടിംഗ് രീതി (ഒരു പൊതു രേഖയിലൂടെ മുറിച്ച രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത്) കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നു.
കാരണം ലളിതമാണ്: ഉയർന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ ഫലപ്രാപ്തി (OEE) നിലനിർത്താൻ മെഷീനുകൾ മികച്ച പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിലായിരിക്കണം: ലഭ്യത x ഉൽപ്പാദനക്ഷമത x ഗുണനിലവാരം. അല്ലെങ്കിൽ, oee.com വെബ്‌സൈറ്റ് പറയുന്നതുപോലെ: “[OEE] യഥാർത്ഥത്തിൽ ഫലപ്രദമായ നിർമ്മാണ സമയത്തിന്റെ ശതമാനം നിർവചിക്കുന്നു. 100% OEE എന്നാൽ 100% ഗുണനിലവാരം (ഗുണനിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മാത്രം), 100% പ്രകടനം (വേഗതയേറിയ പ്രകടനം). 100% ലഭ്യത (ഡൗൺടൈം ഇല്ല) എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.” മിക്ക കേസുകളിലും 100% OEE നേടുന്നത് അസാധ്യമാണ്. വ്യവസായ നിലവാരം 60% ത്തോട് അടുക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും സാധാരണ OEE ആപ്ലിക്കേഷൻ, മെഷീനുകളുടെ എണ്ണം, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. എന്തായാലും, OEE മികവ് പരിശ്രമിക്കേണ്ടതാണ്.
ഒരു വലിയ, അറിയപ്പെടുന്ന ക്ലയന്റിൽ നിന്ന് 25,000 ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥന ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്നതായി സങ്കൽപ്പിക്കുക. ഈ ജോലിയുടെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ഭാവി വളർച്ചയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. അതിനാൽ ഞങ്ങൾ $100,000 വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ക്ലയന്റ് അത് സ്വീകരിക്കുന്നു. ഇതൊരു നല്ല വാർത്തയാണ്. മോശം വാർത്ത എന്തെന്നാൽ ഞങ്ങളുടെ ലാഭ മാർജിൻ ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന OEE ലെവൽ ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം. പണം സമ്പാദിക്കുന്നതിന്, ചിത്രം 3-ൽ നീല ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഓറഞ്ച് ഏരിയ കുറയ്ക്കാനും നമ്മൾ പരമാവധി ശ്രമിക്കണം.
മാർജിനുകൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഏതൊരു അത്ഭുതവും ലാഭത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയോ അസാധുവാക്കുകയോ ചെയ്‌തേക്കാം. മോശം പ്രോഗ്രാമിംഗ് എന്റെ നോസലിനെ നശിപ്പിക്കുമോ? ഒരു മോശം കട്ട് ഗേജ് എന്റെ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസിനെ മലിനമാക്കുമോ? എനിക്ക് ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത ഒരു പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമുണ്ട്, പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി എനിക്ക് ഉൽ‌പാദനം തടസ്സപ്പെടുത്തേണ്ടിവന്നു. ഇത് ഉൽ‌പാദനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കും?
മോശം പ്രോഗ്രാമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫീഡ്റേറ്റ് (മൊത്തം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കണക്കാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫീഡ്റേറ്റ്) കുറയാൻ കാരണമാകും. ഇത് OEE കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഉൽ‌പാദനം തടസ്സപ്പെടുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ പോലും. കാർ ലഭ്യതയോട് വിട പറയുക.
കൂടാതെ, നമ്മൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അയയ്ക്കുകയാണോ, അതോ ചില ഭാഗങ്ങൾ ചവറ്റുകുട്ടയിൽ എറിയുകയാണോ? OEE കണക്കുകൂട്ടലുകളിലെ മോശം ഗുണനിലവാര സ്കോറുകൾ ശരിക്കും ദോഷം ചെയ്യും.
നേരിട്ടുള്ള ലേസർ സമയത്തിനുള്ള ബില്ലിംഗിനേക്കാൾ വളരെ വിശദമായി ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉൽ‌പാദന ചെലവുകൾ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു. മത്സരക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സുതാര്യത കൈവരിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഇന്നത്തെ മെഷീൻ ടൂളുകൾ നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ലാഭകരമായി തുടരാൻ, വിഡ്ജറ്റുകൾ വിൽക്കുമ്പോൾ നമ്മൾ നൽകുന്ന എല്ലാ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചെലവുകളും അറിയുകയും മനസ്സിലാക്കുകയും വേണം.
ചിത്രം 3 പ്രത്യേകിച്ചും നമ്മൾ വളരെ നേർത്ത മാർജിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓറഞ്ച് നിറം കുറയ്ക്കുകയും നീല നിറം പരമാവധിയാക്കുകയും വേണം.
വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ മുൻനിര ലോഹ രൂപീകരണ, ലോഹനിർമ്മാണ മാസികയാണ് FABRICATOR. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ജോലി കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന വാർത്തകൾ, സാങ്കേതിക ലേഖനങ്ങൾ, കേസ് ചരിത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഈ മാഗസിൻ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു. 1970 മുതൽ FABRICATOR വ്യവസായത്തിന് സേവനം നൽകുന്നു.
ഫാബ്രിക്കേറ്ററിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്‌സസ് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് നിങ്ങൾക്ക് വിലപ്പെട്ട വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ് നൽകുന്നു.
ട്യൂബിംഗ് മാഗസിനിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്‌സസ് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് നിങ്ങൾക്ക് വിലപ്പെട്ട വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ് നൽകുന്നു.
ദി ഫാബ്രിക്കേറ്റർ എൻ എസ്പാനോളിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്‌സസ് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ് നൽകുന്നു.
വെൽഡിംഗ് ഇൻസ്ട്രക്ടറാകാൻ കെവിൻ കാർട്ട്‌റൈറ്റ് വളരെ അസാധാരണമായ ഒരു പാതയാണ് സ്വീകരിച്ചത്. ഡിട്രോയിറ്റിൽ ദീർഘകാല പരിചയമുള്ള മൾട്ടിമീഡിയ ആർട്ടിസ്റ്റ്...